Dieser Artikel umfasst folgende Themen:
- Asset Performance Management und seine Bedeutung für industrielle Prozesse
- Die vielfältigen Industrielösungen, mit denen sich optimierte Asset Performance Management-Strategien umsetzen lassen
- Die Vorteile der Implementierung eines optimierten Asset-Performance-Management-Frameworks im Fertigungsbereich
Trotz der Auswirkungen ungeplanter Ausfallzeiten auf die Produktivität im gesamten Industriesektor verlässt sich ein Großteil der Anlagen immer noch auf den „Break-Fix“-Ansatz, um wichtige Anlagen zu verwalten. Studien zeigen, dass die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten, die durch die Break-Fix-Methode entstehen, etwa zehn mal höher sind als die Verluste, die durch geplante Ausfallzeiten entstehen, in denen die Anlagen ordnungsgemäß bewertet werden. Wenn Ihre Asset-Management-Strategie in die Kategorie Break-Fix fällt, verliert Ihr Unternehmen möglicherweise unnötigerweise 1,5 % seiner jährlichen Umsatzerlöse.
Was ist Asset Performance Management und warum ist es wichtig für die Optimierung des industriellen Betriebs?
Für den industriellen Sektor sind Anlagen im Allgemeinen die Geräte oder Maschinen, die für die Abwicklung industrieller Vorgänge zuständig sind. Wie die meisten Geräte haben auch diese Anlagen einen Lebenszyklus, der sich durch richtiges Asset Management verlängern lässt. Die Leistung von Anlagen hängt davon ab, wie sie im Laufe der Zeit verwaltet werden. Hier kommt das Asset Performance Management ins Spiel.
Gartner liefert eine umfassende Definition dessen, was Asset Performance Management bedeutet. Die Definition besagt Folgendes: Asset Performance Management umfasst die Möglichkeiten der Datenerfassung, -integration, -visualisierung und -analyse, um die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der physischen Anlagen zu verbessern. Der Prozess der Erfassung, Visualisierung und Analyse von Daten zur Optimierung der Anlagenleistung verdeutlicht den Bedarf an industrieller Hard- und Software zur Umsetzung von Asset Performance Management (APM) Strategien. So setzt APM, wie die meisten industriellen Lösungen, auf die digitale Transformation traditioneller Prozesse mittels digitaler Technologien.
Die Verwaltung von einem Dutzend computergesteuerter Maschinen erfordert beispielsweise die Hardware - das kann die CNC-Ausrüstung oder ein Sensor sein - um die von der Maschine erzeugten KPIs zu erfassen. Die Daten müssen analysiert werden, und die Analyseergebnisse müssen vom Endbenutzer eingesehen werden. Daher wird eine industrielle Plattform benötigt, die die Datenspeicherung und die Nutzung von Analysesoftware unterstützt. Schließlich müssen die Analyseergebnisse mithilfe von Visualisierungshardware und -software für die Anlagenbetreiber übersetzt werden, um den nötigen Einblick für die richtige Verwaltung einer Anlage zu ermöglichen.
Es gibt zwei Hauptziele des Asset Performance Management: die Leistung der verwalteten Anlagen zu verbessern und Anlagenausfälle zu reduzieren oder zu vermeiden. Laut einer Untersuchung der National Library of Medicine sind fehlerhafte Geräte für 272 von 773 Unfällen verantwortlich, die sich im Fertigungsbereich ereignen. Obwohl Ausfallzeiten finanzielle Verluste verursachen können, sind Geräteausfälle aufgrund von unsachgemäßem Management schädlicher für die Aktivitäten im Fertigungsbereich. Ein unzureichendes Asset Management führt auch dazu, dass die Anlagen verschleißen und gefährliche Stoffe in die Umwelt gelangen, was zu einer Gesundheitsgefährdung sowohl für die eigenen Mitarbeiter als auch für die Öffentlichkeit wird.
Was sind die industriellen Lösungen für das Asset Performance Management?
APM-Lösungen sind eine Reihe von Tools, bestehend aus Hardware-, Software- und Servicelösungen, die zur Überwachung, Verwaltung und Verbesserung der Leistung von Anlagen im Fertigungsbereich entwickelt wurden. Wie jede Lösung oder Technologie für die digitale Transformation wird auch APM von Analysen angetrieben und basiert auf Datensätzen, die von integrierten Prozessen im Fertigungsbereich erfasst werden. Der Hardware-Aspekt von APM unterstützt die Erfassung von Daten aus Altanlagen und anderen Vorgängen im Fertigungsbereich. Die Softwarekomponente ermöglicht es APM, Mustererkennung, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen anzuwenden, um aus den erfassten Daten verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen.
Um Daten genau zu erfassen und sicherzustellen, dass alle Beteiligten auf einer Linie sind, wenn es darum geht, umsetzbare Erkenntnisse zu visualisieren, ist eine einzige Quelle der Wahrheit eine unabdingbare Voraussetzung. Die von EXOR International angebotene digitale Plattform dient beispielsweise als einheitliche Umgebung, die Daten von IoT- und Edge-Geräten sowie von Betriebsanlagen in ihrer skalierbaren Plattform erfasst. Sie bietet die Tools für die Analyse der erfassten Daten sowie unterstützende Funktionen für die Integration kundenspezifischer Industrieanwendungen in die Plattform. Die Skalierbarkeit von APM-Lösungen stellt sicher, dass Unternehmen Daten aus einer unbegrenzten Anzahl von datenproduzierenden Quellen für weitere Analysen zusammenführen können.
Die wesentlichen industriellen Lösungen, die APM bietet
APM-Lösungen bieten essenzielle spezialisierte Dienste, was sie zu einem integralen Bestandteil des Implementierungsprozesses der digitalen Transformation in Industrieunternehmen macht. Diese essenziellen Lösungen beinhalten die Möglichkeit, die Anlagen im Fertigungsbereich in Echtzeit zu überwachen, was neben anderen Vorteilen die Compliance der Anlagen gewährleistet. Zu den wichtigsten Lösungen oder Dienstleistungen, die es anbietet, gehören:
- Bereitstellung einer einheitlichen Ansicht der Asset Performance – Erfolgreiche Strategien zur Vermeidung von Ausfallzeiten hängen von der Fähigkeit ab, vorausschauende Analysen anzuwenden und Anlagen in Echtzeit zu überwachen. In Fertigungsbereichen mit mehreren Anlagen dient APM als Lösung zur Vereinheitlichung der Anlagenleistung, die Leistungsdaten von jeder Anlage im Fertigungsbereich anzeigt. Die ganzheitlichen Informationen, die APM liefert, unterstützen Industrie 4.0-Initiativen wie vorausschauende Wartung und einen datengetriebenen Produktionsoptimierungsprozess.
- Ermöglichung der Einhaltung von Vorschriften während des Betriebs – Die Sicherheit des Fertigungsbereichs für menschliche Bediener ist einer der Hauptgründe für die Umsetzung einer digitalen Transformationsstrategie. APM unterstützt die Integration der relevanten Richtlinien für ein einzelnes Gerät während seines gesamten Betriebszyklus. Die aus den Echtzeit-Feeddaten gewonnenen Erkenntnisse können sicherstellen, dass die Anlagen innerhalb der vorgegebenen Standards arbeiten, wodurch die Möglichkeit von Unfällen und teuren Produktrückrufen reduziert wird.
- Die Auswertung von Wartungsstrategien – Die Entwicklung einer anwendbaren Strategie für die vorausschauende Wartung beginnt mit der Erfassung von Maschinendaten und umfasst die Entwicklung von Strategien, die sicherstellen, dass die Richtlinien für die vorausschauende Wartung funktionieren. APM liefert die unterstützenden Daten und die Plattform, um mehrere vorausschauende Wartungsmaßnahmen zu bewerten. Dann müssen spezifischere Lösungen für die bedingte Überwachung und das Fernmanagement implementiert werden, um die damit verbundenen Kosten zu bewerten und den Reparaturaufwand für einzelne Geräte zu priorisieren. Der Bewertungsprozess stellt sicher, dass die kostengünstigste und leistungsfähigste Wartungsstrategie ausgewählt wird.
- Antworten auf kritische Fragen – Die Bestimmung des Zustands einer Anlage spielt eine wichtige Rolle bei der Feststellung, warum sie eine schlechte Leistung aufweist, was die Grundlage für die Beantwortung vieler anlagenbezogener Fragen ist. Mit dem Wissen über die Historie der Maschinennutzung, die Wartungshistorie und die Ersatzteilhistorie können Industrieunternehmen Betriebspläne festlegen und den Durchsatz bestimmen, um die Produktion zu optimieren und den Servicegrad zu erhöhen.
Schlussfolgerung
In einer Zeit, in der Ausfallzeiten bis zu 260,000 Dollar pro Stunde kosten, bietet APM Unternehmen die Möglichkeit, ungeplante Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren - und das zu einem Bruchteil dieser Kosten. Die Anwendung von APM muss Teil des umfassenderen digitalen Transformationsprozesses einer Fabrik sein, da sie sicherstellt, dass die Anlagen im Fertigungsbereich bei ihrer Nutzung optimal funktionieren.
