In der Welt der Industriemaschinen verändern die zunehmende Komplexität der Software und die steigende Vernetzung die Arbeitsweise der Erstausrüster grundlegend.
Für viele Maschinenbauer besteht die Herausforderung heute nicht einfach darin, neue Funktionen hinzuzufügen, sondern dies unter Beibehaltung von Architekturen zu tun, die langfristig tragfähig sind: einfacher zu entwickeln, zu standardisieren und zu warten.
Diese Herausforderung zeigt sich besonders deutlich in Branchen wie der industriellen Textilindustrie, in der Maschinen oft im Dauerbetrieb laufen, an die Produktionsanforderungen angepasst werden und selbst bei weltweit verteilten Anlagen eine hohe Zuverlässigkeit gewährleisten müssen.
Im Laufe der Zeit haben viele Unternehmen ihre Automatisierungsplattformen durch die Integration von SPSen, HMIs, Industrie-PCs und Überwachungssystemen aus unterschiedlichen Ökosystemen aufgebaut.
Ein Ansatz, der zunächst flexibel erscheinen mag, der jedoch eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringt:
Bei Maschinen zur Textilveredelung und -verarbeitung, bei denen Produktionslinien oft im Mehrschichtbetrieb laufen und energieintensive Prozesse beinhalten, treten diese Einschränkungen noch deutlicher zutage. Genau diese Erfahrungen machte unser fiktiver Kunde Ferraro.
Immer mehr Maschinenbauer setzen auf Ansätze, die auf folgenden Punkten basieren:
Das Ziel besteht nicht darin, starre Designvorgaben einzuführen, sondern eine technologische Grundlage zu schaffen, die sich leichter skalieren lässt.
In verschiedenen aktuellen Industrieprojekten hat die Zentralisierung von SPS, HMI und Konnektivität dazu beigetragen, die Gesamtkomplexität zu verringern, die Wiederverwendbarkeit von Software zu verbessern sowie Entwicklung, Inbetriebnahme und Wartung zu vereinfachen.
Eines der häufigsten Missverständnisse unter OEMs ist, dass Standardisierung eine Einschränkung der Anpassungsmöglichkeiten bedeutet.
Tatsächlich ermöglicht eine einheitliche Plattform Folgendes:
Das Ziel besteht nicht darin, alle Maschinen identisch zu gestalten, sondern eine stabile und wiederholbare Grundlage zu schaffen, auf der zunehmend flexible und skalierbare Anwendungen aufgebaut werden können.
Für Maschinenbauer, die vorwiegend auf internationalen Märkten tätig sind, ist die Standardisierung zudem ein entscheidender Faktor, um technologische Konsistenz und einen einheitlichen Support für Anlagen zu gewährleisten, die über verschiedene geografische Regionen verteilt sind.
Die Standardisierung der Architektur ist oft der erste Schritt hin zu fortschrittlicheren digitalen Diensten.
Eine besser vernetzte und zentralisierte Maschine erleichtert die Umsetzung:
Ferraro, ein italienischer Textilmaschinenhersteller, ist diesen Weg gegangen und hat eine zentralisierte Plattform entwickelt, um die Automatisierung zu standardisieren und die Verwaltung seiner Anlagen weltweit zu vereinfachen.
Die Zentralisierung von SPS, HMI und Konnektivität bildete die technologische Grundlage für das Projekt. Auf dieser Infrastruktur aufbauend konnten anschließend fortschrittliche Funktionen für die Datenerfassung, die Energieüberwachung und digitale Dienste für Endkunden eingeführt werden.
Erfahren Sie in dem entsprechenden Artikel mehr darüber, wie Maschinendaten, Energiemanagement und Servitization diese Entwicklung vervollständigen.
Für viele industrielle OEMs wird die Herausforderung nicht mehr einfach darin bestehen, "Technologie hinzuzufügen“, sondern zu verstehen, wie man sie nachhaltig integriert.
In den kommenden Jahren werden wahrscheinlich jene Architekturen am effektivsten sein, die Folgendes vereinen:
Die Wettbewerbsfähigkeit von Industriemaschinen wird zunehmend von ihrer Fähigkeit abhängen, sich im Laufe der Zeit weiterzuentwickeln, ohne dass dabei die Komplexität und die Verwaltungskosten steigen.